
Platform Keluli Tergalvani Liweiyuan: tahan kakisan, anti gelincir, tugas berat, kegunaan industri yang selamat.
LWY Steel Structure ialah pengeluar Platform Keluli Tergalvani. Di LWY Steel Structure, kami mempunyai kapasiti pemprosesan tahunan melebihi 20,000 tan komponen keluli dan 500,000 meter persegi bahan penyelenggaraan. Setiap rasuk struktur, lajur dan panel lantai menjalani galvanizing hot-dip dengan ketebalan salutan zink yang dijamin 85 µm hingga 120 µm, memastikan penyelenggaraan sifar karat dan jangka hayat perkhidmatan melebihi 30 tahun—walaupun dalam persekitaran pantai, kimia atau luar yang keras. Menyumber terus daripada pembekal China yang dipercayai seperti LWY menghapuskan margin pengedar perantaraan sambil memberikan pembeli global pengawasan kejuruteraan langsung, sijil ujian kilang dan 100% pemeriksaan kualiti prapemasangan.
Di luar kekuatan struktur, LWY banyak menumpukan pada kecekapan projek dan keselamatan tapak. Komponen platform keluli tergalvani modular penuh pra-kejuruteraan kami memerlukan sifar kimpalan di tapak, masa pemasangan medan pemotongan dan kos buruh tapak tempatan sehingga 40%. Setiap sistem platform boleh dilengkapi dengan jeriji bar anti-gelincir, susur tangan keselamatan, pagar hayun tutup sendiri, dan plat tendang bersepadu untuk memastikan pematuhan keselamatan pekerja sepenuhnya.
Lapisan zink membentuk penghalang padat dan keras yang mengasingkan keluli daripada kelembapan dan oksigen. Dengan ketebalan salutan biasa 65–85 mikron, platform ini mengekalkan integriti strukturnya selama 30 hingga 50 tahun dalam persekitaran atmosfera perindustrian.
Zink lebih aktif secara elektrokimia daripada keluli. Apabila salutan tercalar atau dipotong — pada lubang bolt, kimpalan dan tepi — zink di sekelilingnya terhakis terlebih dahulu, melindungi keluli terdedah. Permukaan yang dicat tidak menawarkan pertahanan diri sedemikian.
Apabila platform tergalvani digerudi atau dipotong di tapak, zink yang bersebelahan dengan potongan akan menghakis secara keutamaan dan memendapkan sebatian pelindung di atas keluli terdedah, menutup kerosakan kecil secara automatik.
Keluli yang difabrikasi dinyahnyah, dijeruk dalam asid untuk menghilangkan skala kilang dan karat, dan difluks. Keluli bersih adalah asas kepada ikatan zink yang tahan lama.
Komponen yang telah dibersihkan direndam dalam zink cair pada kira-kira 450°C. Aloi zink dengan permukaan keluli, membentuk lapisan terikat metalurgi — bukan filem yang dicat.
Selepas pengeluaran, salutan disejukkan dan diperiksa. Ketebalan zink diukur dengan tolok ketebalan magnet pada berbilang titik setiap komponen, dan hasilnya direkodkan dalam laporan kelompok.
Platform keluli tergalvani daripada LWY Steel Structure digunakan untuk:
Akses mesin dan platform operasi di bengkel
Menyimpan dan memilih platform di gudang
Platform pemeriksaan dan penyelenggaraan di luar rumah
Platform akses bumbung dan laluan pejalan kaki
Kemudahan bersebelahan pantai dan laut di mana keluli dicat menghakis
Produk ini juga sesuai dengan tumbuhan makanan dan minuman, di mana salutan zink mudah dijaga bersih dan bebas daripada pewarnaan karat.
|
Harta benda |
Hot-Dip Galvanized |
Dilukis |
|
Mekanisme perlindungan |
Penghalang + pengorbanan |
Penghalang sahaja |
|
Ketebalan salutan |
65–85 μm (biasa) |
80–120 μm jumlah sistem |
|
Tingkah laku menggaru |
Penyembuhan diri di tepi |
Kakisan bermula pada kerosakan |
|
Hayat perkhidmatan (perindustrian) |
30–50 tahun |
5-10 tahun sebelum mengecat semula |
|
Penyelenggaraan |
minima |
Kitaran salutan semula tetap |
|
Kos permulaan |
Tinggi sikit |
Lebih rendah |
Untuk aplikasi luar—seperti tetapan kilang yang lembap, persekitaran kimia dan kawasan pantai—megalvani secara amnya menawarkan kelebihan unggul dari segi jumlah kos pemilikan; sebaliknya, untuk platform dalaman yang persekitarannya bersih dan kering serta jangka hayat perkhidmatan yang dijangkakan lebih pendek, mengecat adalah pilihan yang lebih menjimatkan. Kami menawarkan kedua-dua pilihan dan akan mengesyorkan penyelesaian yang paling sesuai berdasarkan keadaan tapak khusus anda.
|
Parameter |
Julat Piawai |
|
Standard salutan |
ISO 1461 / ASTM A123 |
|
Ketebalan salutan zink |
65 – 85 μm (diukur setiap komponen) |
|
Bahan rangka utama |
Q235B / Q355B, bahagian gulung panas |
|
Beban hidup |
500 – 1,000 kg/m² |
|
Bilangan peringkat |
1 – 3 |
|
Decking |
Plat berkotak bergalvani / parut keluli terbuka |
|
Akses |
Tangga bergalvani, tangga, susur tangan, papan kaki |
|
Sambungan |
Bolt berkekuatan tinggi, boleh ditanggalkan sepenuhnya |
|
Kod reka bentuk |
GB 50017 / AISC / EN 1993 (setiap projek) |
|
Dokumen |
Laporan ketebalan salutan, sijil bahan, lukisan |
Platform tergalvani memerlukan pemeriksaan, bukan pengecatan rutin. Periksa keadaan salutan pada sambungan dan tepi potong sekali setahun; kawasan kecil yang rosak boleh dibaiki dengan cat pembaikan yang kaya dengan zink.
Jangan boltkan keluli tahan karat atau tembaga terus ke permukaan tergalvani dalam persekitaran basah — kakisan galvanik boleh merosakkan zink. Gunakan pencuci pengasingan di mana sambungan sedemikian tidak dapat dielakkan.
Pastikan dek platform dan saluran mengalir dengan bebas; air berdiri memendekkan hayat sebarang salutan.
A1: Ketebalan salutan biasa ialah 65–85 μm setiap ISO 1461, diukur dengan tolok ketebalan magnet pada berbilang titik pada setiap komponen. Laporan pengukuran disertakan bersama penghantaran.
A2: Dalam suasana industri, 30–50 tahun. Di udara pantai atau laut, hayatnya lebih pendek tetapi masih jauh melebihi keluli dicat - itulah sebabnya galvanizing adalah standard untuk kemudahan pelabuhan dan pantai.
A3: Ya. Apabila pengubahsuaian tapak diperlukan, bahagian tepi yang dipotong dilindungi oleh zink sekeliling secara automatik, dan boleh disentuh dengan cat kaya zink untuk keselamatan tambahan. Kami juga membekalkan semua butiran pemotongan dan sambungan dalam lukisan.
A4: Fabrikasi adalah dalaman; galvanizing dilakukan oleh mandian rakan kongsi kami yang berkelayakan di Qingdao dengan pemeriksaan salutan penuh. Ini memastikan proses terkawal sambil mengekalkan kapasiti mandian dan kualiti yang diperlukan oleh platform besar.
A5: Platform tergalvani standard dihantar dalam tempoh 30 hari selepas pengesahan reka bentuk, termasuk kitaran tergalvani. Platform berbilang peringkat atau besar mungkin dihantar sebahagiannya.